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焊锡机-科贝电子(在线咨询)-长治焊锡机厂

东莞市科贝电子科技有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:东莞市寮步镇下岭贝基业中路八号
  • 主营:自动焊锡机,自动锁螺丝机,自动点胶机
业务热线:0769-83286820
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    • 产品品牌:科贝电子
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
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    • 物流说明:货运及物流
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    • 有效期至:长期有效
    焊锡机-科贝电子(在线咨询)-长治焊锡机厂:
    焊锡机,锁螺丝机,灯条焊锡机

    科贝电子公司跟您一起分享自动焊锡机之锡线工艺流程(一),科贝电子公司主要销售自动焊锡机产品,欢迎新老客户莅临。

    焊锡丝的生产首先步骤是对锡,铅,松香,防氧化剂的检测,(可参照有国家标准代码比例范围有具体的要求)检验人员检查材料符合标准后转到生产后才可生产。

    第二步骤锡料的熔化。将主辅材料按照一定的比例调试后放入熔炉中熔化,熔化后加防氧化剂覆盖在其表面,(是为了防止锡料的氧化生成二(化学式SnO2,式量150。7,呈白色,形状四方,六方或者正交晶体,)加高温度轻微搅动使之完全溶合。

    第三步骤是锡料的铸坯,熔合过程中的加热以油,电加热为言,也有厂家使用煤炭加热,使用油,电加热要有相应的加热熔炉,可自动搅拌对温度及时间进行很好自动控制,减少人为因素造成的溶合不良发生的可能,熔化后的锡料倒入模具中,铸成棒状坯。

    第四个生产步骤就是挤丝,在整个焊锡丝的生产制造过程中,锡料的挤压为关键,因为整个生产过程中挤压是一个关键的环节如果挤压时存在缺陷和隐患会导致焊锡丝的缺陷,有时很难发现问题,为保证生产高质量的产品对挤压要进行严密的控制是十分重棒状在液压机和挤出模具中挤出焊锡丝,在挤压过程中要注间断丝按生产的要求可制圆丝,扃丝,粗丝,粗细可制订不同的模具,第五生产步骤绕线,操作时中绕线平整在全自动控制下可计圈数,绕线时会出现绕线不匀,不齐等不良情况在生产中要注意这些问题。第六个步骤就是焊锡丝的包装及检验入库。









    产品类别:自动焊锡机系列

    原产地   :东莞

    生产厂家:东莞科贝电子科技有限公司,专业研发自动焊锡机、自动锁螺丝机、LED行业焊锡机、自动焊锡机、非标定制自动化设备。

    使用自动焊锡机必须具备的几个要点

    一个好的产品要加以合理的使用才能发挥出它更大的价值,虽然科贝焊锡机工艺精准,技术可靠,但是要达到一个良好的焊锡效果,还是需要操作者的合理规范的使用,下面便为广大消费者提供焊锡时必须注意的几点:

    ⑴      焊件必须具有较好的可焊性

    所谓可焊性是指在妥当温度下,被焊金属材料与焊锡能形成较好分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性,有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差;有些金属的可焊性又比较好,如紫铜、黄铜等。在焊接时,由于低温使金属表面发作氧化膜,影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性,可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免材料表面的氧化。  

    ⑵ 焊件表面必须坚持洁净

    为了使焊锡和焊件到达较好的分离,焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性较好的焊件,由于贮存或被氧化,都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净,否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理,氧化程度严重的金属表面,则应采用机械或化学方法清理,例如停止刮除或酸洗等。

    ⑶ 要运用适宜的助焊剂

    助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺,该当挑选不同的助焊剂,如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料,若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时,为使焊接牢靠,一般采用以松香为主的助焊剂。

    ⑷ 焊件要加热到适当的温度

    焊接时,热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象,使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低,对焊料原子浸透有利,无法形成合金,极易形成虚焊;焊接温渡过高,会使焊料处于非共晶形态,减速焊剂合成和挥发速度,使焊料质量降落,严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。

    ⑸ 适宜的焊接时间

    焊接时间是指在焊接全进程中,它包括被焊金属到达焊接温度的时间、焊锡的凝结时间、助焊剂发挥作用及天生金属合金的工夫几个部分。当焊接温度稳定后,就应依据被焊件的外形、本质、特性等来确定适宜的焊接时间。焊接时间过长,易保护元器件或焊接部位;过短,则达不到焊接请求。一般每个焊点焊接一次的时间长不超过5s。


                                                         自动焊锡机的实用技巧

    一、掌握好加热的时刻

    自动焊锡机能够在控制面板中直接设定预热时刻:锡焊时能够选用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延伸时刻以满足锡料温度的要求。

    在大多数情况下延伸加热时刻对电子产品装配都是有害的:

    a.焊点的结合层因为长时刻加热而超越适合的厚度引起焊点功能劣化。

    b.印制板,塑料等资料受热过多会变形蜕变。

    c.元器件受热后功能变化乃至失效。

    d.焊点外表因为焊剂蒸发,失掉维护而氧化。

    定论:在确保焊料潮湿焊件的前提下时刻越短越好。

    二、坚持适合的温度:

    如果为了缩短加热时刻而选用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时刻在被焊面上漫流而过早蒸发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂效果的发挥;因为温度过高虽加热时刻短也形成过热现象。

    定论:坚持烙铁头在合理的温度规模。一般经历是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适合。抱负的状况是较低的温度下缩短加热时刻,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们能够经过操作方法获得令人满意的解决方法。

    三、烙铁头正确方位纠正:

    在运用自动焊锡机施焊的过程中,操作人员往往为了焊锡愈加精准把烙铁头的方位调的很低,企图运用烙铁头对焊点施力。这样其实是错误的,焊锡机焊锡是靠触摸面积的热量来加热,并非是经过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会形成焊件损害、严重者照成产品报废。



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